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如何選擇塑料注塑模具的開模機構
一、何謂注塑成型加工？
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
注射成型過程大致可分為以下6個階段 ：合模、注射、保壓、冷卻、開模、制品取出。
二、注塑模具結構
眾所周知，注塑模具主要有七大系統構成：導向系統、支承系統、成型零件系統、澆注系統、冷卻系統、頂出系統、排氣系統。 以上各系統組成模具，塑膠經澆注系統，通過澆口進入模腔內部，填充保壓之后由冷卻系統冷卻，成品冷凝固化后經頂出系統頂出，完成一個成型周期。
根據產品結構差異與模具設計、制造及量產的成本考量，一般注塑模具可分為：通用兩板模和三板模。
三、如何選用模具的開模機構？
基于三板模實際模具設計的結構類型，來詳細談一下，在模具設計階段我們應該如何選用合適的輔助開模機構等。
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