塑膠模具廠在生產過程中，可能會面臨一些常見問題，如模具磨損、模具跑偏、產品變形等。為了解決這些問題，我將從以下幾個方面進行分析和建議。

一、模具磨損問題

模具磨損是塑膠模具廠常見的問題，主要是由于生產過程中長時間的摩擦和磨損導致的。為了解決這個問題，可以采取以下措施：

1. 合理選擇模具材料：選擇硬度高、耐磨性好的材料作為模具材料，以延長模具的使用壽命。

2. 加強模具保養：經常對模具進行潤滑和保養，減少摩擦和磨損。

3. 使用模具冷卻系統：在模具設計和加工過程中，加入冷卻系統降低模具溫度，減少磨損。

二、模具跑偏問題

模具跑偏是指在注塑過程中，模具在閉合過程中不平衡，導致產品成型受影響。為了解決模具跑偏問題，可以采取以下措施：

1. 檢查模具結構：檢查模具是否存在松動或變形的情況，及時修復和調整。

2. 加強模具固定：在模具固定過程中，采用可靠的固定方式，確保模具在生產過程中不會發生跑偏。

3. 控制注射過程參數：控制好注射過程的壓力、速度等參數，減少模具受力不均的情況。

三、產品變形問題

產品變形是塑膠模具廠常見的問題，主要是由于注塑過程中溫度不均勻、冷卻不充分等導致的。為了解決產品變形問題，可以采取以下措施：

1. 控制注塑溫度：調整注塑機的溫度控制系統，使得模具溫度均勻，減少產品變形。

2. 加強冷卻系統：加強注塑過程中的冷卻系統，保證產品冷卻充分，減少熱變形的可能。

3. 優化產品結構：在產品設計過程中，采用合理的結構設計，避免產品變形的發生。

四、提高模具加工精度問題

模具加工精度是塑膠模具廠需要關注的問題，影響產品的質量和成型效果。為了提高模具加工精度，可以采取以下措施：

1. 優化加工工藝：在模具加工過程中，合理選擇切削參數和加工順序，提高加工精度。

2. 提高模具加工設備精度：選用精度更高的加工設備，提高模具加工的精度。

3. 使用高精度測量工具：使用精度更高的測量工具，及時檢測和校準模具的加工精度。

綜上所述，塑膠模具廠在生產過程中常見的問題包括模具磨損、模具跑偏、產品變形和模具加工精度問題。解決這些問題需要合理選擇模具材料、加強模具保養、使用模具冷卻系統、檢查模具結構、加強模具固定、控制注射過程參數、調整注塑溫度、加強冷卻系統、優化產品結構、優化加工工藝、提高模具加工設備精度和使用高精度測量工具等措施的綜合應用。通過這些措施的實施，可以提高塑膠模具廠的生產效率和產品質量。