塑膠模具結構主(zhu)要包括由凹模(mo)(mo)組合基(ji)(ji)板、凹模(mo)(mo)組件(jian)和凹模(mo)(mo)組合卡板組成(cheng)的具有(you)可(ke)變(bian)型(xing)腔的凹模(mo)(mo)，由凸(tu)(tu)模(mo)(mo)組合基(ji)(ji)板、凸(tu)(tu)模(mo)(mo)組件(jian)、凸(tu)(tu)模(mo)(mo)組合卡板、型(xing)腔截斷組件(jian)和側截組合板組成(cheng)的具有(you)可(ke)變(bian)型(xing)芯的凸(tu)(tu)模(mo)(mo)。

為(wei)了改進(jin)塑料(liao)的性能(neng)，還要(yao)在聚(ju)合物中(zhong)添加(jia)各種輔助材料(liao)，如(ru)填料(liao)、增塑劑(ji)、潤滑劑(ji)、穩定劑(ji)、著色劑(ji)等，才能(neng)成為(wei)性能(neng)良好的塑料(liao)。

合成(cheng)樹(shu)(shu)脂是塑(su)料(liao)的(de)(de)(de)最主要成(cheng)分，其在(zai)塑(su)料(liao)中的(de)(de)(de)含(han)量一般在(zai)40%～100%。由(you)于含(han)量大，而且樹(shu)(shu)脂的(de)(de)(de)性質(zhi)常常決定了(le)塑(su)料(liao)的(de)(de)(de)性質(zhi)，所以(yi)人們常把樹(shu)(shu)脂看成(cheng)是塑(su)料(liao)的(de)(de)(de)同(tong)義詞。例如(ru)把聚氯(lv)乙烯(xi)(xi)樹(shu)(shu)脂與聚氯(lv)乙烯(xi)(xi)塑(su)料(liao)、酚醛樹(shu)(shu)脂與酚醛塑(su)料(liao)混為一談。其實樹(shu)(shu)脂與塑(su)料(liao)是兩個不同(tong)的(de)(de)(de)概念。樹(shu)(shu)脂是一種未加(jia)工的(de)(de)(de)原(yuan)始(shi)聚合物(wu)，它不僅(jin)用于制造塑(su)料(liao)，而且還(huan)是涂料(liao)、膠粘劑以(yi)及合成(cheng)纖維的(de)(de)(de)原(yuan)料(liao)。而塑(su)料(liao)除了(le)極少(shao)一部分含(han)100%的(de)(de)(de)樹(shu)(shu)脂外(wai)，絕大多數(shu)的(de)(de)(de)塑(su)料(liao)，除了(le)主要組(zu)分樹(shu)(shu)脂外(wai)，還(huan)需要加(jia)入其他物(wu)質(zhi)。

由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和(he)結構也是多種多樣的。

　　模具的一般分類：可分為塑(su)膠模具(ju)及非塑(su)膠模具(ju)：

　　(1)非塑膠模(mo)具有(you)：鑄(zhu)造模(mo)、鍛造模(mo)、沖壓(ya)模(mo)、壓(ya)鑄(zhu)模(mo)等。

　　A.鑄造模——水龍頭、生鐵平臺

　　B.鍛造模——汽車身

　　C.沖壓模——計算機面板

　　D.壓鑄模——超合(he)金(jin)，汽缸體(ti)

　　(2)塑膠模具

　　根據生產工藝和生產產品的不同又分為：

　　A.注射(she)成型模——電視機外殼、鍵盤(pan)按鈕(應用最普遍)

　　B.吹(chui)氣模——飲(yin)料瓶

　　C.壓縮成型模——電(dian)木開關、科學瓷碗碟

　　D.轉移(yi)成型模——集成電路制品

　　E.擠壓成型模(mo)——膠水管、塑膠袋

　　F.熱成(cheng)型模——透明成(cheng)型包(bao)裝外殼

　　G.旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

　　塑料模具產品的技術應用

　　一種用于壓塑(su)、擠(ji)塑(su)、注射(she)、吹塑(su)和低發(fa)泡成(cheng)型的組(zu)合(he)式塑(su)料模(mo)(mo)具(ju)，它主要包括(kuo)由(you)(you)凹(ao)(ao)模(mo)(mo)組(zu)合(he)基(ji)板(ban)(ban)、凹(ao)(ao)模(mo)(mo)組(zu)件和凹(ao)(ao)模(mo)(mo)組(zu)合(he)卡(ka)板(ban)(ban)組(zu)成(cheng)的具(ju)有可(ke)變(bian)型腔的凹(ao)(ao)模(mo)(mo)，由(you)(you)凸模(mo)(mo)組(zu)合(he)基(ji)板(ban)(ban)、凸模(mo)(mo)組(zu)件、凸模(mo)(mo)組(zu)合(he)卡(ka)板(ban)(ban)、型腔截斷組(zu)件和側截組(zu)合(he)板(ban)(ban)組(zu)成(cheng)的具(ju)有可(ke)變(bian)型芯(xin)的凸模(mo)(mo)。

　　模具凸、凹(ao)模及輔助(zhu)成型系(xi)統的協調變化。可加工不(bu)同形(xing)狀、不(bu)同尺寸的系(xi)列塑件。

　　我們日常生產、生活中所使用(yong)到的各(ge)種(zhong)工具(ju)和(he)產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各(ge)種(zhong)家用(yong)電器的外殼，無不與模(mo)具(ju)有(you)著密(mi)切的關系。

　　模具(ju)的(de)(de)形狀決定(ding)著這些產(chan)品(pin)的(de)(de)外形，模具(ju)的(de)(de)加工(gong)質量與精度也(ye)就決定(ding)著這些產(chan)品(pin)的(de)(de)質量。因為(wei)各種產(chan)品(pin)的(de)(de)材質、外觀、規(gui)格(ge)及(ji)用(yong)途的(de)(de)不同(tong)，模具(ju)分為(wei)了鑄造(zao)模、鍛造(zao)模、壓鑄模、沖壓模等非(fei)塑膠模具(ju)，以(yi)及(ji)塑膠模具(ju)。

　　1、近年來，隨著塑料(liao)工業(ye)的(de)(de)(de)(de)飛速發展和通用與工程塑料(liao)在強度(du)和精(jing)度(du)等(deng)方面的(de)(de)(de)(de)不斷提高(gao)，塑料(liao)制品(pin)的(de)(de)(de)(de)應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽(qi)車(che)工業(ye)、日用五金等(deng)眾(zhong)多領域，塑料(liao)制品(pin)所占的(de)(de)(de)(de)比(bi)例正迅猛(meng)增加。一個(ge)設(she)計合理的(de)(de)(de)(de)塑料(liao)件往往能代替多個(ge)傳(chuan)統金屬件。

　　工業產(chan)品和(he)日用產(chan)品塑料化的趨勢不斷上升。

　　2、模(mo)具的一(yi)般定義：在(zai)工(gong)業(ye)生產(chan)中，用(yong)各(ge)種壓(ya)力(li)(li)機和裝在(zai)壓(ya)力(li)(li)機上的專用(yong)工(gong)具，通過壓(ya)力(li)(li)把金(jin)屬或非金(jin)屬材料制(zhi)出(chu)所需形狀的零件或制(zhi)品，這種專用(yong)工(gong)具統(tong)稱為模(mo)具。

　　3、注(zhu)(zhu)塑(su)過(guo)程說明：模(mo)(mo)具是一種生(sheng)產(chan)塑(su)料制品的工具。它由(you)(you)幾(ji)組(zu)零件部(bu)分構成，這(zhe)個組(zu)合(he)內有成型(xing)模(mo)(mo)腔(qiang)(qiang)。注(zhu)(zhu)塑(su)時，模(mo)(mo)具裝夾在(zai)注(zhu)(zhu)塑(su)機上，熔融塑(su)料被注(zhu)(zhu)入(ru)成型(xing)模(mo)(mo)腔(qiang)(qiang)內，并在(zai)腔(qiang)(qiang)內冷卻定型(xing)，然后上下模(mo)(mo)分開，經由(you)(you)頂出系(xi)統將制品從模(mo)(mo)腔(qiang)(qiang)頂出離開模(mo)(mo)具，最后模(mo)(mo)具再閉合(he)進行下一次注(zhu)(zhu)塑(su)，整個注(zhu)(zhu)塑(su)過(guo)程是循環進行的。

　　4、(1)模線上，與產品在開模時一起脫模，設(she)計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多(duo)人(ren)采用大水口系統(tong)作業。

　　(2)細水口(kou)(kou)模(mo)具：流(liu)道及(ji)澆(jiao)口(kou)(kou)不(bu)在(zai)分(fen)模(mo)線(xian)上，一般直(zhi)接在(zai)產(chan)品上，所(suo)以要(yao)設計多一組(zu)水口(kou)(kou)分(fen)模(mo)線(xian)，設計較(jiao)為復雜，加工較(jiao)困(kun)難，一般要(yao)視產(chan)品要(yao)求(qiu)而(er)選用細水口(kou)(kou)系統。

　　(3)熱流道模具：

　　此類模具結構與細水口大體相同，其區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。