">塑膠模具廠的技術創新有許多亮點。塑膠模具是塑料制品生產的基礎工藝之一，而模具的質量和技術水平直接影響著塑料制品的質量和生產效率。因此，塑膠模具廠始終致力于技術創新，以提高模具的制造質量、縮短生產周期、降低生產成本和實現個性化定制。

一、CAD/CAM技術在模具設計中的應用

CAD（計算機輔助設計）和CAM（計算機輔助加工）技術的廣泛應用，使得模具設計和制造變得更加高效。通過CAD軟件，設計師可以通過三維建模和虛擬裝配，快速完成模具設計，減少了傳統手工設計的錯誤和修改次數。而CAM技術則可以將設計好的三維模型轉化為加工路徑，自動控制數控機床進行加工，提高加工精度和效率。

二、新材料的應用

隨著塑膠模具行業的發展，新材料的應用也不斷推動著模具技術的創新。例如，高強度、高硬度的鋼材如SKD61、SKH-9等，在模具的制造中替代了傳統材料，提高了模具的耐用性和抗磨性。同時，大規格、高精度的精密鑄造模具和拉伸模具以及大型注塑模具等也得到了廣泛應用。

三、模具加工精度的提高

精密模具加工是現代模具制造的重要特點，模具廠通過引進和運用先進的數控機床、線切割機、磨床等高精度加工設備，提高了模具加工的精度和效率。同時，引進和應用高精度的測量設備和檢測技術，如三坐標測量儀、激光干涉儀等，可快速測量模具的尺寸和形狀，確保模具的精度和一致性。

四、快速成型技術的應用

快速成型技術，如3D打印技術和激光快速成型技術，在塑膠模具行業得到了廣泛應用。通過這些技術，可以快速制作出復雜形狀的模型或模具部件，并且可以根據需要進行快速修改和更新。這使得模具制作周期大大縮短，減少了成本和風險，提高了模具的制造效率和靈活性。

五、智能制造的發展

智能制造是當前制造業的一個重要方向，塑膠模具廠也在這個領域進行了積極的探索和創新。利用現代信息技術，通過建立數字化、網絡化的生產系統，實現模具制造的智能化管理和生產流程的優化。通過智能化設備和自動化生產線，提高生產效率和質量，降低人力成本和資源消耗。同時，利用大數據分析和預測技術，實現對生產過程的實時監測和優化，提高生產效益和客戶滿意度。

綜上所述，塑膠模具廠的技術創新主要包括CAD/CAM技術的應用、新材料的應用、模具加工精度的提高、快速成型技術的應用以及智能制造的發展。這些創新亮點不僅提高了模具制造的效率和精度，還降低了成本和風險，促進了塑膠制品行業的發展。